陶瓷耐磨料理化指標(biāo)：

體積密度 （g/cm3）	2.65	耐壓強(qiáng)度 （110℃ⅹ24h）	161
使用溫度 （℃）	1000	抗折強(qiáng)度 （110℃ⅹ24h）	17.8
耐壓強(qiáng)度 （1000℃ⅹ3h）	135	耐磨性 （g/cm2）	1.1
抗折強(qiáng)度 （1000℃ⅹ3h）	16	導(dǎo)熱系數(shù) （W/m.K）	1.5

陶瓷耐磨料的特點(diǎn)：

（1）具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。

（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率較高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，地改變了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。

陶瓷耐磨料施工步驟：

（1）龜甲網(wǎng)焊接：在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約20毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560Mpa。

（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機(jī)，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，攪拌機(jī)內(nèi)倒入100～150公斤的陶瓷耐磨料，（100公斤為標(biāo)準(zhǔn)），然后加入相對(duì)應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應(yīng)溫度常溫至1000℃。

膠水用量：一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。

（3）檢查環(huán)境溫度

施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，如有強(qiáng)風(fēng)或者陽光直射在剛涂抹好的部位應(yīng)當(dāng)加以防護(hù)，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護(hù)固化時(shí)間為48小時(shí)，冬季施工保證氣溫在5度以上固化時(shí)間為72小時(shí)。

使用范圍：陶瓷耐磨料在各行業(yè)的使用部位：

序號(hào)	水泥廠的應(yīng)用	燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用	鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用
1	立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管	省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道）	礦石、原煤輸送料倉、料斗
2	立磨上、中、下殼體及地板	SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道）	臺(tái)車三通斗、受料斗
3	立磨選粉機(jī)殼體	煤粉輸送管道	燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗
4	所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒	磨煤機(jī)出口管道	燃煤鍋爐煙道
5	篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管	中速磨筒體及分離擋板	燃煤鍋爐輸送管道
6	窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭	排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管	燒結(jié)床收塵系統(tǒng)
7	高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管	燃煤氣錐體	高爐入料溜管
8	煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管	除塵器管道及彎頭
9	水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管	干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼